摘 要：本文介绍了高压变频器在循环流化床引风机、一次风机、二次风机调速方面的应用，与传统档板调节进行比较。蓝天盐化厂在使用高压变频器调速后，节能效果明显，大大降低了能源的消耗。
　　关键词：高压变频器 电动机软起动 节能

　　湖北蓝天盐化有限公司为云梦县龙头企业之一，是一家大型盐化工生产企业。我公司在2005年度的锅炉技改工程中，对75t/h循环流化床锅炉的引风机、一次风机、二次风机的高压电机，均进行了高压变频技术改进，现将改进情况作简单介绍。

一、基本情况
　　我厂75t/h循环流化床锅炉的引风机、一次风机、二次风机的风量调节、风压调节，原来采用的是传统做法，即风机以定速方式运行，由挡板调节。其主要弊端主要表现为：
　　1、调节挡板前后压差增加，工作安全特性变坏，压力损失严重，造成能耗增加；
　　2、风机定速运行，挡板调整节流损失大，出口压力高，系统效率低，造成能源的浪费；
　　3、风道压力过高，威胁系统设备密封性能；
　　4、长期的40－70％开度，加速挡板自身磨损，导致挡板控制特性变差；
　　5、设备使用寿命短，日常维护量大，维修成本高，造成各种资源的浪费；
　　6、设备起动冲击电流大，需增加配电设备容量而增加投资；
　　　7、与DCS不能直接配合，难于实现自动化操作。
　　为了解决上述问题，我们经过了大量的技术论证，决定用高压变频器替代传统的挡板调节风量、风压的方法。经过多次考察、反复研究讨论，我们采用了三台北京利德华福电气技术有限公司生产的高压变频器，其型号为：HARSVERT-A06/040（315kW）、HARSVERT-A06/050（355kW）、HARSVERT-A06/030（250kW）。

二、HARSVERT-A高压变频调速系统的技术方案
（一）工作原理

（二）技术方案
　　我厂此次采用一拖一自动旁路方案，其一次电路如图5所示。
　　系统由3个高压真空接触器和2个高压隔离开关组成。其中KM3、KM2不能同时闭合。电机变频运行时，KM1、QS1、QS2、KM2闭合，KM3断开。要求做到：
　　1、可以实现变频自动切换功能。
　　2、旁路柜柜门上应有手动和自动分、合真空接触器转换开关。
　　变频器出现严重故障时，系统能够根据需要自动转入工频电网中，断开变频调速系统，而负载不用停机，满足现场不能停机要求。
　　这三台高压变频器经工程技术人员技术改进，最大限度地满足了安全可靠的工艺调速要求，其产品主要特点如下：
　　1、对电网波动的适应能力增强。针对生产负荷波动大的工况，变频器进行了特殊设计，大幅度提高了其抗电网波动能力，做到电压波动在±15％以内时，变频器可以维持满额输出；电网电压降落在－15％～35％以内时，变频器都短时降额运行，不进行欠压保护，等电网电压恢复正常后，变频器自动恢复到原来的工作状态，大大减少了电压跌落造成的停机现象。
　　2、多种及多路控制电源供电。变频器的控制电源不存在和主电源相位关系的要求，在现场提供的控制电源失电时，变频器利用自身配备的UPS为控制系统供电，变频器可以持续运行，做到控制电源丢失时（比如维修人员误拉低压电、开关跳闸、熔丝熔断等），仍然保证辅机设备的运行。另外还配备双路控制电源切换功能，能够接受现场的直流操作电源。相对交流电源而言，直流电源由于有蓄电池供电，有更高的可靠性。
　　3、来电自启动功能。为避免电网短时失电对生产造成影响，该变频器具备来电自启动功能。当电网电压消失后，变频器紧急停机，如果在20秒内电源恢复，变频器会进行自动启动，恢复停机前的运行状态。
　　4、采用新型IGBT功率器件，全数字化微机控制。
　　5、无须功率因素补偿，能在20～100%的负荷变化情况内达到或超过0.95的功率因素。
　　6、无需滤波器，变频器就可输出正弦电流或电压波形，对电机无特殊要求。
　　7、具有软启动功能。没有电机启动冲击引起的电网电压下跌，可确保电机安全、长期运行。
　　8、控制系统采用全数字微机控制，有很强的自诊断功能，能对所发生的故障类型及故障位置提供中文指示，能在就地显示并远方报警，便于运行人员和检修人员能辨别和解决所出现的问题。
　　9、具有就地监控方式和远方DCS监控方式。

三、应用效果
　　从三台风机采用高压变频器后的实际运行情况看，各项技术指标均满足使用要求，工作性能稳定，节能效果明显。下面是电机改造前工频运行与变频改造后变频运行的对比。
表一 电机改造前工频运行情况